1.常ç¨çå大pythonå¾åå¤çå·¥å
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2.Python的数数据OPCUA库
3.智能工厂:数控设备互联通讯协议 MTConnect
4.PLC数据收集的方法小结
常ç¨çå大pythonå¾åå¤çå·¥å ·
åææ é¢ï¼ Python image manipulation tools.
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Python的OPCUA库
OPCUA协议的前身是OPC协议,OPC全称是据采集源OLE(Object Linking and Embedding) for Process Control,OPC协议规范定义了一个统一的采集接口函数,便于自动化行业不同厂家的软件设备和应用程序能相互交换数据。OPCUA协议则包含了之前的数数据OPC DA,A&E, HDA和XML DA,OPCUA标准服务类型枚举包括各种服务。据采集源手游辅助源码
熟悉OPCUA库是采集Python编程中的关键步骤,库中包含包和文件枚举、软件节点类型、数数据数据类型、据采集源节点规则等,采集这些都为编程提供了基础。软件基本使用包括导入模块中的数数据类、创建客户端、据采集源连接客户端、采集获取opcua节点、读取opcua节点数据、设置opcua节点数据等。
例如,某CNC数据点的表示,可以通过Python OPCUA库中的相关函数实现,具体步骤包括导入模块、突破力度指标源码创建客户端、连接客户端、获取CNC节点、读取其数据以及设置新的数据。整个流程清晰直观,易于理解和实现。
对于源码示例,可以参考相关资料或官方文档,以获取详细代码实现和更深入的使用指南。这些资源通常会提供实际的代码示例,帮助开发者更好地理解和应用OPCUA库。
总之,通过了解OPCUA协议与OPC协议的关系,熟悉OPCUA库的使用,以及查阅相关资料,开发者可以有效地使用Python的OPCUA库,实现自动化设备间的高效数据交换。
智能工厂:数控设备互联通讯协议 MTConnect
智能工厂的实现离不开高效的信息交换和设备互联,MTConnect协议在此过程中扮演着关键角色。年,AMT在上海的菜鸟窝kotlin源码技术服务中心举办的活动,正是聚焦于这一协议的介绍与推广。随着计算机互联网技术的飞速发展,全球制造业正经历一场前所未有的数字化和智能化转型,各国纷纷推出先进制造战略,如美国的“先进制造业国家战略计划”、德国的“工业4.0”和中国的“中国制造”。智能制造的核心在于信息物理融合系统(CPS),它将互联网与制造业紧密结合,构建智能工厂,实现产品的全生命周期智能化。
MTConnect协议,起源于年的AMT,专为数控设备间的互联互通而设计,允许设备间无缝分享数据,从而支持智能工厂的高效运营。这一协议与OPC基金会的OPCUA协议兼容,使得数据采集、分析和维护变得更加便捷。在智能工厂中,包括机床、机械手、突破天际指标源码测量设备等在内的设备,其内部的大量数据与生产过程密切相关,MTConnect协议正是这一数据流动的桥梁,通过云计算实现数据共享和实时监控,推动智能制造目标的实现。
目前,MTConnect协议已经成为全球设备制造商的标准功能,如通用电气等大型企业在其设备中广泛采用。作为AMT倡导的开源协议,用户可以免费获取源代码,并对其进行修改,以适应不同制造商的设备,推动协议的持续发展和设备间的广泛连接。在中国,中国机床工具工业协会正积极推动MTConnect协议在中国的应用,年5月日成立了“数控机床互联通讯协议标准联盟”,汇聚了多家企业、研究机构及高校的力量,共同推进这一技术在中国制造业中的落地与应用。
PLC数据收集的方法小结
在工业的信息化、智能化,QQ要饭网源码甚至工业4.0的大潮中,很多高级算法都是由上位机、云来实现,那么PLC数据采集是最基本的前提条件之一。
面对这种需求,新的PLC大都开始支持以太网(以前的串口局限性太大了),有的甚至在CPU上直接设置以太网接口,编程,数据传输,都可以通过这个端口来搞定,不再需要增加一个以太网接口卡。
硬件有了,要实现数据的采集,还需要软件,从软件上来说,实现方式大概有以下几种:
1、PLC编程,与外部建立以太网连接,通过收发指令进行数据交换:
为了实现这种方式,可能需要通过硬件配置来建立连接通道,然后再由用户自己编程进行收发。要想顺利完成这种通讯和调试,需要一位既懂计算机编程,又懂PLC编程调试的人员,否则,经常鸡同鸭讲,困难重重。
在调试完毕后,如果想再增加一个变量,从上到下全部需要修改,那个酸爽呀!
2、PLC提供不需要编程的外部访问协议,比如,OPC-UA、MODBUS TCP等:
OPC-UA是目前比较火的开放协议,被工控界宣传得神乎其神,实际情况却是:困难重重。首先,PLC的OPC-UA协议不是随便用的,要购买授权。啊!不免费?不免费!其次,OPC-UA客户端那么容易实现吗?OPC-UA协议号称免费,但是,你如果真的从底层开始开发,如果能真的搞定了,那绝对就是通讯大佬,不需要在苦逼的工控圈混了。如果没有这个实力,就要再次掏银子去购买别人的SDK进行二次开发,貌似也不便宜。OPC-UA控制得比较严,目前还没有哪家敢用和谐版的SDK来公开做项目,做产品。
那么,就用MODBUS TCP吧!这个是免费的。不错,免费,但是也需要在PLC里进行编程、配置(那些原生支持的除外,比如施耐德PLC),并且对下兼容不一定好(我的一个项目里就遇到过,西家PLC,通过CP网卡就是无法和老的INTOUCH进行通讯,通过CPU上的网口就没有问题。由于CPU上的网口还需要做环网,后来只好更换了多网口的CPU,解决了问题,这不需要成本吗?)。现场的技术专家、西家的技术支持都不相信这个事实“MODBUS TCP就是加载在标准以太网协议之上而已,CP没有理由转不过去呀!”
3、通过通讯中间件或者中间软件进行中转
如果以上都不能搞定,就只好用通讯的中转软件了。最典型的就是OPC软件,一端访问PLC,另外一端对外提供数据。OPC软件有的是厂家提供,有的是第三方,曾经大行其道,可惜,从效率、安全性、系统兼容性上看,OPC软件逐步过时了。另外,某些厂家的OPC软件可不便宜了。
除了OPC,还有专业的中间软件,比如KEP某某,那是真专业,可同时访问的PLC和协议非常多,对外提供数据的途径也很多,OPC、OPC-UA等等。但是,一套配置下来,1万RMB能搞定吗?另外,对外的协议,依然是个问题。
国内出来一个小软件PLC-Recorder,用于专业录波(支持大部分主流PLC,自带驱动库,体积极小,可在很多场合替代PLC-Analyzer或iba软件),最近顺手增加了数据转发功能,并且用了兼容性极强的WebScoket协议和Json数据通讯格式。客户端开发非常简单,用一个web页面就能搞定用户验证、订阅、实时数据刷新等功能。如果用高级语言(比如C#、Java等)开发,能实现更加丰富的功能。官网上有转发协议文本及客户端源代码可以参考。